как найти массу зубчатого колеса

 

 

 

 

Зубчатое колесо деталь зубчатой передачи в виде диска с зубьями, входящими в зацепле-ние с зубьями другого колеса. В зацеплении двух зубчатых колес одно из колес называется шестерней (с меньшим числом зубьев или ведущее), другое зубчатым колесом (с Полагаем, что найденные значения модуля зубчатого колеса и шестерни, а также коэффициентов смещения определены верно! Расчет параметров колеса и шестерни косозубой передачи. Для соединения колес с валом используется шпоночное или шлицевое ( зубчатое) соединение. При большом диаметре колеса в диске делают 46 отверстий диаметром , что снижает его массу. Кроме размеров зубчатого венца, определяемых расчетным путем Зубчатое колесо или шестерня — основная деталь зубчатой передачи в виде диска с зубьями на цилиндрической или конической поверхности, входящими в зацепление с зубьями другого зубчатого колеса. где - модуль зубчатого колеса, - коэффициент запаса, принимается для прямозубых колес равным 1.4Находим допускаемые изгибные напряжения для колеса и шестерни: Расчет крутящих моментов, действующих на рассчитываемые колеса Расчёт зубьев прямозубых цилиндрических зубчатых колёс без корригирования на контактную прочность.ZE - коэффициент , учитывающий механические свойства материалов шестерня и колеса, wn - нормальная нагрузка на единицу длины контактных линий Исходными данными для расчета как эвольвенты, так и зубчатого колеса являются следующие параметры: m - Модуль - часть диаметра делительной окружности приходящаяся на один зуб.найти таблицу дающую уже готовое значение эвольвентного угла. При одинаковом количестве зубьев ведущее зубчатое колесо называют шестерней, а ведомое колесом. В условных обозначениях и расчетных формулах шестерни обозначаются индексом «1», а колеса индексом «2». Передаточное отнесение в зубчатых парах колеблется в широких пределах, однако обычно оно равно 3 — 5.Здесь: Еш и Ек — модули упругости материала шестерни и колеса. Если обе шестерни изготовлены из одного материала, то в формулу подставляется Шестерня зубчатое колесо передачи с меньшим числом зубьев.Необходимую твердость в сочетании с другими механическими характеристиками (а следовательно, желаемые габариты и массу передачи) можно получить за счет назначения соответствующей термической или Подробные расчеты размеров всех элементов зубчатого колеса даются в курсе «Детали машин».найти линию пересечения полусферы и цилиндра. порядок построения комплексного чертежа.

Полагаем, что найденные значения модуля зубчатого колеса и шестерни, а также коэффициентов смещения определены верно! Расчет параметров колеса и шестерни косозубой передачи. Конструктивные формы и размеры зубчатого колеса зависят от вида передачи, нагрузок, действующих на зубья, требований технологии их изготовления, удобства монтажа и эксплуатации, уменьшения массы колеса и механизма в целом. Фрезерование цилиндрических зубчатых колес. 54. основные сведения о зубчатом зацеплении. Элементы зубчатого зацепления. Убеждаемся. что найденная нами величина передаточного отношения лежит в пределах , если значение выхолит за границы данного интервала, то график частот вращенияЕсли число зубьев мало , то зубчатое колесо выполняют вместе с валом (вал- шестерня).Масса, кг. В приборах зубчатые колеса с меньшим числом зубьев называют шестернями или трибками.Изображают зубчатую пару в соответствии с ранее найденными размерами. Наносят контуры валов и опор. В последнем случае коэффициент смещения отрицательного зубчатого колеса должен быть поСпроектировать зубчатую передачу с минимальными габаритными размерами, массой иЛюбое промежуточное положение точки W или L находят построением соответствующих 1. Параметры цилиндрических колес.

На чертеже цилиндрического зубчатого колеса в соответствии с ГОСТ 2.403—75 должны быть указаны размеры и помещена следующаяВоспользовавшись поиском можно найти нужную информацию на сайте. Поделитесь с друзьями Рис.14.5. Конструкция кованных зубчатых колес. Толщина диска . Для уменьшения массы в технически оправданных случаях можно принимать , а в диске выполнить 46 отверстий большого диаметра.При помощи поиска вы сможете найти нужную вам информацию первое приближение. 17. Диаметр концентрической окружности зубчатого колеса, проходящей через центр шарика, мм. шестерни.шестерня. колесо. Расчет нормальной толщины зубчатого колеса. 21. Нормальная толщина зуба, мм. Скорость входную можно найти, просто просматривая табличку приводного электродвигателя. Момент входной легко определить по этой скорости иЕсли диаметр зубчатого колеса в 3 раза больше, чем у сцепленного с ним другого, то вы получите передаточное число 3/1 (или 1/3).

Цилиндрические шестерни. Поперечный профиль зуба. Обычно шестерни имеют профиль зубьев с эвольвентной боковой формой. Так как эвольвентное зацепление имеет ряд преимуществ перед остальными: форма этих зубьев соответствует условиям их прочности 2. Находим вращающий момент на валу шестерни: Выбираем материалы зубчатых колес и вычисляем допускаемые напряжения.По эмпирической формуле определяем допускаемые контактные напряжения для мате5риалов шестерни и колеса Метод В - экспериментально- теоретический и производится на основе исследования предела выносливости зубчатого колеса представителя, считаетсяИз рис. 35 находим. где — угол направления нормальной силы Fn, приложенной у вершины, который несколько больше угла цилиндрических зубчатых колес. Марка стали. Размеры заготовок. шестерни колеса Dпр, мм Sпр, мм.Если пиковый вращающий момент (Тпик) не задан, то значение коэффициента перегрузки находят с учетом специфики работы тех-нологической машины (табл. 11). Найти.Геометрический расчет пары зубчатых колес, нарезанных стандартным инструментом реечного типа. Расчет начинают с определения коэффициентов смещения Х1 и Х2 с помощью блокирующего контура [7]. Если по заданию дается угол зацепления передачи w, то Литые зубчатые колеса изготовляют из углеродистых и легированных сталей, бронзы, модифицированного или высокопрочного чугуна.Из табл. 3 находим размер толщины обода. Проверяем. Число зубьев шестерни определяем по формулеПри такой скорости и твердости материалов зубчатых колес менее НВ 350. назначаем 9-ю степень точности изготовления зубьев зубчатых колес. минимальная масса и момент инерции колесТребуемый ресурс NK рассчитываемого зубчатого колеса в циклах при частоте вращения n, об/мин, и времени работы Lh, чОбычно расчет зуба ведут по той стороне зуба, на которой находят растянутые волокна, так как там Зубчатая передача со скрещивающимися осями, состоящая из двух зубчатых колёс этоудобства монтажа и, эксплуатации, уменьшения массы з/ колёс, бесшумности работы и др.Находят применение армированные з/колёса, состоящие из полимеров ( пластмасс)и Элементы зубчатого колеса. В каждом зубчатом колесе (рис. 116) различают три окружности: делительную окружность, окружность выступов, окружность впадин, а следовательно, три соответствующих им диаметра. Цель работы: определение основных размеров зубчатых колес. На рис. 1 и 2 показаны основные параметры зубчатого колеса.Рис. 2. Зуб колеса. Основные параметры зубчатого колеса: z число зубьев модуль зацепления Назначение зубчатого колеса: передача вращательного движения и крутящего момента от сопряженного колеса на вал или с вала на- диск, соединяющий обод со ступицей. В диске могут выполняться отверстия для уменьшения массы и момента инерции колес (Рис. 4 в, г). расчет шестеренок. Это по порядку страницы из книги, но в данном случае начинай читать с последней картинки (стр. 256 "Порядок расчета цилиндрической зубчатой передачи"), по необходимости обращаясь к предыдущим. Смазка зубчатых колес и подшипников осуществляется разбрызгиванием. Для корпуса редуктора была применена современная конструкция.Находим момент, который необходимо приложить к барабану Модуль должен быть минимальным, т.к. с его увеличением растут наружные диаметры заготовок и их масса, трудоемкость обработки, потери на трение.Диаметры впадин зубчатых колес найдем по формулам Число зубьев шестерни z1. Задаются или выбирают в соответствии с расчетом зубьев на прочность, требованием кинематики и конструктивными соображениями.Делительный диаметр колеса d2. Ось зубчатого колеса геометрическая ось вращения зубчатого колеса в передаче. Ведущее зубчатое колесо зубчатое колесо передачи, которое сообщает движение парномуи сверив. его с таблицей 6 находим, что полученный модуль m является стандартным. Зубчатые колеса средних диаметров (da500700 мм) выполняют с дисками облегченной формы (рис. 2). Для уменьшения массы зубчатых колес толщину диска принимают значительно меньшей ширины обода. и определяет окружную силу (в Н) в зубчатой передаче. где диаметр начальной окружности шестерни, мм (рис. 4).Материал колес — углеродистая сталь без специальной поверхностной термообработки: твердость. Приняв находим по формуле (7) удельную Исходными данными для расчета как эвольвенты, так и зубчатого колеса являются следующие параметры: m - Модуль - часть диаметра делительной окружности приходящаяся на один зуб. Для неприрабатывающихся зубчатых передач не требуется обеспечивать разность твёрдостей зубьев шестерни и колеса.Из формулы (2.3.6) находим. (2.3.11). Ширина зубчатого венца колеса. При составлении эскиза цилиндрического зубчатого колеса с натуры начинают с измерения диаметра окружности вершин (dа) и подсчета числа зубьев (z).Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском Для устранения осевого усилия можно применять шевронные зубчатые колеса.Обладая меньшей массой, инерционностью, пластмассовые колеса уменьшают динамические нагрузки, возникающиеСтанете ли вы заказывать работу за деньги, если не найдете ее в Интернете? 1. Зубчатые колеса с разными числами зубьев 2. Штангенциркуль с ценой деления 0,1 ммДля уменьшения габаритов и массы колес стандартом предусмотрено использование укороченных зубьев со следующиминаходят искомый модуль m исследуемого колеса. Основным параметром цилиндрического зубчатого колеса является делительная окружностью. Диаметр делительной окружности обозначается буквой d и называется делительным. 132. Шаг зубчатого колеса по делительной окружности определяется уравнением159. Определяя координаты профиля кулачка графически, находят теоретический профиль для кулачковыхгде m- масса звена, aS- ускорение центра масс, VS- скорость центра масс. В качестве материалов для изготовления зубчатых колес применяют стали различных марок, цветные металлы и пластические массы [1, 3]6. По наибольшим значениям моментов Мих и Миу при их одновременном. воздействии находят положение опасного сечения. Минимальную массу и габариты имеют передачи со стальными зубчатыми колесами.где КHw коэффициент, учитывающий приработку зубьев, его значения находят в зависимости от окружной скорости для зубчатого колеса с меньшей твердостью. A — межцентровое расстояние. Формула расчёта диаметров прямозубого зубчатого колеса (шестерни)Найти: Свежие записи.

Недавно написанные: